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800噸1000噸2000噸建築塑料模殼玻璃鋼模殼模壓成型液壓機
作者: 發表時間2020/3/2 9:14:56 閱讀:

   800噸1000噸2000噸建築塑料模殼玻璃鋼模殼模壓成型液壓機

 
  建築模殼是用於鋼筋混凝土現澆密肋樓板(或是井字梁樓板)的一種工具式模板。此種產品可以用800噸1000噸2000噸液壓機進行模壓成型。山東AG亞洲遊戲國際平台重工機床有限公司設計生產的800噸1000噸2000噸塑料模殼模壓成型液壓機,是一款專門生產塑料模殼的理想設備。同時該液壓機也適用於各類可塑性材料的壓製工藝。如塑料製品成型、玻璃鋼製品成型、粉末製品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。機器按需定做,廠家交貨及時。有需要訂購此類設備的朋友請電話聯係AG亞洲遊戲國際平台廠家1830630829袁經理微信同號。
塑料建築模殼
塑料建築模殼
  800噸1000噸2000噸建築塑料模殼玻璃鋼模殼壓成型液壓機機器通常選用四柱式結構,四柱液壓機由主機及控製機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控製係統、電動機、壓力閥、方向閥等組成。液壓機具有獨立的動力機構和電器係統,采用按鈕集中控製,可實現調整、手動及半自動三種操作方式。
2000噸建築塑料模殼模壓成型液壓機
  塑料模殼模壓成型液壓機工藝動作順序為滑塊:快下—慢下加壓—保壓延時--排氣--卸壓延時--回程。具體生產工藝流程下麵會詳細闡述給大家。
 
  800噸1000噸2000噸建築塑料模殼玻璃鋼模殼模壓成型液壓機生產工藝流程如下:
 
  (1)加料:按照需要往模具內加入規定量的材料,而加料的多少直接影響著製品的密度與尺寸等。加料量多則製品毛邊厚,尺寸準確度差,難以脫模,並可能損壞模具;加料量少則製品不緊密,光澤性差,甚至造成缺料而產生廢品。
 
  (2)閉模:加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速,待陰,陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利於縮短非生產時間,防止模具擦傷,避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出,甚至使嵌件位移,成型杆遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
 
  (3排氣:模壓熱固性塑料時,常有水分和低分子物放出,為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等,在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間後,可卸壓鬆模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高製品的物理機械性能,避免製品內部出現分層和氣泡;但排氣過早、遲早都不行,過早達不到排氣目的;過遲則因物料表麵已固化氣體排不出。
 
  (4)固化:熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間,使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度,使製品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在製品能夠完整地脫模時固化就暫告結束,然後再用後處理來完成全部固化過程;以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間,一般30秒至數分鍾不等,多數不超過30分鍾。過長或過短的固化時間對製品的性能都有影響。
 
  (5)脫模:脫模通常是靠頂出杆來完成的。帶有成型杆或者某些嵌件的製品應先用專門工具將成型杆等寧脫,然後進行脫模。
 
  (6)模具吹洗:脫模後,通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模麵,如果模具上的固著物較緊,還可用銅刀或銅刷清理,甚至需要用拋光劑刷等。
 
  (7)後處理:為了進一步提高製品的質量,熱固性塑料製品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑料固化更加的完全;同時減少或消除製品的內應力,減少製品中的水分及揮發物等,有利於提高製品的電性能及強度。
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