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1000噸液壓機在耐火材料成型行業的應用
作者: 發表時間2020/2/25 16:43:23 閱讀:

   1000噸液壓機在耐火材料成型行業的應用

 
  用液壓機對耐火材料進行模壓成型是目前耐火材料生產中使用最多的成型方法。該方法使用液壓機和鋼模具將泥料壓製成坯體。本文為大家展示湖北客戶用山東AG亞洲遊戲國際平台重工牌1000噸液壓機壓製耐火磚。
1000噸鎂碳磚成型液壓機
1000噸鎂碳磚成型液壓機
  機壓成型過程實質上是一個使坯料內顆粒密集和空氣排出、形成致密坯體的過程。機壓成型的磚坯具有密度高、強度大、幹燥收縮和燒成收縮小、製品尺寸容易控製等優點,所以該法在耐火材料生產中占主要地位。
 
  耐火材料液壓機成型時為獲得致密的坯體,必須給予坯料足夠的壓力。這壓力的大小應能夠克服坯料顆粒間的內摩擦力,克服坯料顆粒與模壁間的外摩擦力,克服由於坯料水分、顆粒及其在模具內填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。
耐火材料成型液壓機客戶生產現場
  1000噸液壓機壓成型的磚坯最易出現的缺陷是層裂和層密度現象。層裂是在加壓過程中形成的垂直於加壓方向的層狀裂縫。坯料水分過高、細粉過量、結合劑過少及壓力過高都會導致層裂的產生。因此,在生產中必須對這幾方麵的參數加以控製。
 
  層密度現象即成型後磚坯的密度沿加壓方向逆變。由上方單向加壓的磚坯一般是上密下疏,同一水平麵上是中密外疏。這是由於坯料顆粒間的摩擦力和坯料與模壁間的摩擦力而造成的壓力遞減所致。采用雙麵加壓及在模具四壁塗潤滑油降低外摩擦力的方法,可減少此種現象並降低坯體的氣孔率。
 
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